制砂機(jī)堵料的原因以及避免的方法

制砂機(jī)是砂石骨料生產(chǎn)線中非常重要的一個(gè)設(shè)備。制砂機(jī)出料顆粒飽滿，可用于建筑、公路、鐵路、冶金等多個(gè)行業(yè)。

不過設(shè)備運(yùn)行時(shí)間久了，就會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，那么你都知道制砂機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)什么問題呢？

據(jù)礦機(jī)之家的用戶所反映，材料堵塞是一個(gè)常見的問題，每臺(tái)機(jī)器都有可能發(fā)生。物料堵塞不僅影響制砂機(jī)的出料效率，而且降低產(chǎn)量。嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響制砂機(jī)的使用壽命。所以今天，我們來介紹一下材料堵塞的原因和避免它的方法。

一、物料堵塞對(duì)制砂機(jī)的影響

1、零件磨損嚴(yán)重：如果制砂機(jī)內(nèi)有物料堵塞，物料與破碎零件之間的摩擦力會(huì)增大，設(shè)備內(nèi)的零件會(huì)受到額外的磨損。

2、產(chǎn)品粒度不均勻：物料一旦被堵塞，粉碎空間會(huì)減小，隨著粉碎部件的磨損，物料不能被完全粉碎，導(dǎo)致出料粒度不均勻。

3、機(jī)體異常振動(dòng)：由于物料的堵塞，設(shè)備會(huì)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是破碎室內(nèi)物料分布不均勻，會(huì)造成機(jī)體受力不均，設(shè)備振動(dòng)過大。

4、降低產(chǎn)能：很好理解，但是如果在不知道物料堵塞的情況下繼續(xù)投料，可能會(huì)造成設(shè)備堵塞，被迫停機(jī)，從而大大降低產(chǎn)能。

二、砂磨機(jī)堵塞的原因以及處理的方法

1、材料不合適

如果含水量大，可能會(huì)粘在制砂機(jī)上。有效的解決辦法是預(yù)熱進(jìn)料口。如果比較硬或者粒徑比較大，也會(huì)造成物料堵塞，需要破碎后再送到制砂機(jī)。

2、進(jìn)給速度太快

進(jìn)料速度與加工速度不協(xié)調(diào)，如進(jìn)料快，粉碎慢，出料太晚，會(huì)造成堵料。因此，在給制砂機(jī)加料時(shí)，要*證加料的均勻性和連續(xù)性，減少設(shè)備的物料堵塞。

另外，加料時(shí)要注意電流表指針的變化。一般來說，進(jìn)給速度過大，電流表指針偏轉(zhuǎn)角度就會(huì)大，長(zhǎng)時(shí)間過載會(huì)燒壞電機(jī)。在這種情況下，應(yīng)立即減少或關(guān)閉物料閘門，或增加給料機(jī)來控制進(jìn)料量，以防止制砂機(jī)堵塞。

3、三角帶的松緊度不合適

在制砂機(jī)的生產(chǎn)過程中，動(dòng)力是通過三角帶傳遞到滑輪上，然后對(duì)石頭進(jìn)行破碎。當(dāng)V形皮帶松弛時(shí)，它會(huì)打滑，與滑輪一起旋轉(zhuǎn)，而不是驅(qū)動(dòng)滑輪。物料不能受到正常的破碎力，不能在破碎室內(nèi)被破碎，從而堵塞物料。

4、卸料口的調(diào)節(jié)不當(dāng)

在破碎機(jī)的生產(chǎn)過程中，如果出料速度過慢，后續(xù)被破碎的物料會(huì)堆積在出料口和破碎腔內(nèi)，造成出料障礙。

5、生產(chǎn)線設(shè)備的協(xié)調(diào)

比如，如果輸送機(jī)的輸送能力超過了破碎能力，那么當(dāng)輸送機(jī)的輸送能力與破碎機(jī)的破碎能力不匹配時(shí)，后面的物料就會(huì)迅速進(jìn)入破碎機(jī)而不進(jìn)行破碎，造成破碎及時(shí)的堵塞。

6、易損件磨損嚴(yán)重

進(jìn)入制砂機(jī)的物料不能充分破碎和及時(shí)排出，造成物料堵塞。所以易損件磨損嚴(yán)重，要及時(shí)更換。

7、電壓過低或者不穩(wěn)定

制砂機(jī)的實(shí)際處理能力會(huì)低于理論值。此時(shí)如果不調(diào)整進(jìn)料速度，很容易造成堵料。設(shè)備啟動(dòng)后，現(xiàn)場(chǎng)電壓應(yīng)穩(wěn)定。

8、人工操作的不當(dāng)

這是制砂機(jī)出現(xiàn)物料堵塞的常見原因之一。制砂機(jī)操作人員上崗前應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備。

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