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焊接濾筒除塵器進(jìn)出風(fēng)口和尚頭連接軟管視頻集錦
焊接車間濾筒除塵器流程說(shuō)明: 焊接產(chǎn)生的煙氣*先經(jīng)過(guò)集塵罩進(jìn)行收集,集塵罩前端設(shè)置阻火器目的為防止火花進(jìn)入管道造成起火,阻火器過(guò)后有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門,通過(guò)閥門后經(jīng)采用漸變管徑(平衡管路末端的風(fēng)量風(fēng)速)進(jìn)入主管路,后通過(guò)旁插式濾筒除塵器,煙氣廢氣在濾筒除塵器中被凈化濾筒阻攔,部分大顆粒在重力的作用下掉落至灰斗,一小部分細(xì)小顆粒附著與濾筒表面,脈沖閥在PLC的控制下通過(guò)時(shí)間(壓力控制),定時(shí)或者定壓對(duì)濾筒內(nèi)外進(jìn)行噴吹清灰,反吹過(guò)程中微小的顆粒會(huì)掉入灰斗后進(jìn)入收集筒,潔凈的空氣在離心風(fēng)機(jī)的作用下高空排出。
濾筒除塵器安裝及調(diào)整:
1、設(shè)備的運(yùn)輸按鐵路運(yùn)輸規(guī)定,將根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體(分段)發(fā)運(yùn),收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查設(shè)備是否缺件,同時(shí)檢查有無(wú)運(yùn)輸中造成的損壞情況,如有損壞應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整修,*證設(shè)備性能完好,并做好易損易竊等設(shè)備(部件)的保管、保養(yǎng)工作。
2、對(duì)排灰裝置進(jìn)行專門檢查,轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分要涂上潤(rùn)滑脂,減速機(jī)要注入潤(rùn)滑油,使機(jī)件正常動(dòng)作。
3、安裝設(shè)備自下而上,*先找平地腳基礎(chǔ)后,把下部的支架安裝妥當(dāng)后,再吊裝箱體、灰斗,安裝排灰裝置及配管、配線。
4、安裝壓縮空氣管路時(shí),管道內(nèi)要除去污物,防止堵塞,安裝后要試壓。 5、按PLC清灰控制器使用說(shuō)明書安裝控制線路,經(jīng)調(diào)試后再進(jìn)行整機(jī)試車。 6、如屬大件散運(yùn),在出廠時(shí)將另附有關(guān)安裝圖紙及說(shuō)明。
濾筒除塵器隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加。為了*證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在 1400~1600Pa 范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍,應(yīng)由 PLC 脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令進(jìn)行清灰。
濾筒除塵器壽命的注意要點(diǎn):
1、濾筒的堵塞。濾筒發(fā)生堵塞時(shí),使阻力,可由壓差計(jì)的讀數(shù)表現(xiàn)出來(lái)。濾筒堵塞是引起濾筒磨損、穿孔、脫落等現(xiàn)象的主要原因。 引起濾筒堵塞的原因 (1)暫時(shí)地清灰,以消除濾筒的堵塞; (2)部分或全部更換濾筒; (3)調(diào)整安裝和運(yùn)行條件。
2、濾筒的破損。濾筒的形狀和濾筒的安裝與機(jī)構(gòu)決定濾筒容易破損的位置,依此可以進(jìn)行檢查和維修。
3、濾筒的老化。主要由于以下原因引起的,須進(jìn)行原因調(diào)查,采取消除措施并更換濾筒。 (1)因異常高溫而硬化收縮; (2)因與酸、堿或有機(jī)溶劑的蒸氣接觸反應(yīng); (3)與水妥發(fā)生反應(yīng)
4、濾布不宜掛得過(guò)松或過(guò)緊,過(guò)松容易積塵,過(guò)緊容易拉壞。
5、新工藝舊濾筒不應(yīng)混裝,避免損壞時(shí)間不同影響設(shè)備正常工作。
6、更換下來(lái)的濾筒,先用壓縮空氣吹凈,再檢查有無(wú)破洞,有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的濾筒,用水沖洗,涼干后留待更換。
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